Производство пластиковых карт - технологии и оборудование

Версия для печатиPDF-версия

Производство пластиковых карт высокого качества требует комплексного соблюдения целого ряда важнейших условий, среди которых:

  • наличие современного оборудования;
  • партнёрские отношения с надежными поставщиками расходных материалов;
  • применение в производстве новаторских технологий;
  • профессиональное мастерство персонала.

Компания «На виду» отвечает всем перечисленным требованиям, что позволяет нам выпускать пластиковые карты высокого качества – добротные, долговечные и презентабельные. Когда Вы заказываете пластиковые карты в нашей компании, то можете быть уверены в том, что сроки выполнения заказа будут в точности соблюдены.

Производство пластиковых карт, основные этапы:

  1. Допечатная подготовка: разработка макета и подготовка макета к печати.
  2. Полноцветная печать на пластике, в том числе внешняя персонализация - нанесение постоянного или переменного штрих-кода, постоянного или переменного номера, персональной графической информации (фотографии, ФИО и т.п. по базе клиента).
  3. Кашировка (сборка напечатанных листов и ламината). На этом этапе может наноситься магнитная лента и вклеиваться чип (микросхема).
  4. Процесс ламинирования производится в специальной термопрессующей машине, где под воздействием температуры и давления листы пластика спаиваются в монолитную заготовку.
  5. Затем, с помощью вырубщика из этой заготовки вырубаются пластиковые карточки стандартного размера.
  6. После вырубки производится дополнительная персонализация: эмбоссирование, типирование, запись персональной информации на магнитную полосу, либо в память микрочипа.
  7. Контроль качества продукции.
  8. Упаковка.

Этап создания макета пластиковой карты исключительно важен, поскольку именно дизайн влияет на эффективность воздействия готовой продукции на целевую аудиторию. Внешний вид дисконтной карты – значимая составляющая имиджа любого предприятия, активно влияющая и на успех проводимой кампании, и на репутацию фирмы в целом.

В компании «На виду» над оригинал-макетом трудятся профессиональные дизайнеры, способные творчески подойти к решению даже самой тривиальной задачи, искусно вдохнув жизнь в кусочек пластика. В представленном на согласование заказчику оригинал-макете найдёт отражение и область применения будущих карт, и сфера деятельности предприятия. По желанию клиента в дизайн будут внесены поправки, после чего утверждённый макет незамедлительно отправится в печать.

Само производство пластиковых карт начинается с нанесения изображения на пластиковые листы (на лицевую и оборотную сторону). Для этого применяются офсетная машина Heidelberg Printmaster GTO 52-2 и цифровая машина MGI Meteor DP60 Pro. Такой тандем позволяет нам гибко сочетать преимущества офсетной и цифровой технологий: непревзойденное качество офсета и оперативное нанесение на карты полноцветной персональной информации (ФИО, фото, текст, штрих-код, нумерация) до процесса ламинирования. Такой способ графической персонализации позволяет защитить информацию от механических повреждений в процессе использования, так как в процессе ламинирования нанесённая информация защищается слоем ламината.

Meteor DP60 Pro – это профессиональная цифровая машина французской фирмы MGI нового поколения. Качество печати достигло максимального уровня: разрешение 2400 dpi, линиатура 200 lpi.

Цифровая печатная машина MGI Meteor DP60 Pro

Печатная машина Meteor DP60 Pro оснащена профессиональными системами:
- ColorWise Pro Tools (управление CMYK и RGB профилями);
- Spot On (для более точного воспроизведения пантонных цветов);
- интегрированным денситометром для автоматической калибровки;
- спектрофотометром X-Rite DTP 41 для поддержания цветового баланса в процессе печати.

Следующий этап производства пластиковых карт – кашировка. Кашировка – это процесс сборки лицевой, оборотной стороны карты и ламинирующих слоев, которые служат для защиты печати от механических повреждений

Кашировка производится на столах для брошюровки листов HF500 производства компании Karl Ressler (Германия).
После кашировки спаянные листы поступают на участок ламинирования, где при высокой температуре и давлении происходит спекание ламината (внешних слоев карты) и пластика/картона с нанесенной печатью.
Спекание листов с отпечатанными картами осуществляется на Прессе для ламинирования карт LC 125 / 6 производства компании LAUFFER (Германия). Это высокопроизводительное современное оборудование, которое позволяет производить ламинированные карты наилучшего качества.

Система ламинации карт Lauffer

После ламинирования листы с напечатанными картами поступают на участок вырубки, где на высокопроизводительном оборудовании Karl Ressler из каждого листа вырубаются карты с закругленными углами. Производительность нашего оборудования - до 9000 карт в час.
После вырубки осуществляется первичный визуальный осмотр и выбраковка продукции. Все дефектные карты подлежат замене.

Полуавтоматический вырубщик карт Karl Ressler

Следующим и одним из наиболее важных этапов производства пластиковых карт является персонализация. Для изготовления пластиковых карт со скретч-полосой мы применяем модульную систему персонализации пластиковых и бумажных карт KBA Metronic Universys.

Система позволяет наносить скретч-полосу сразу после нанесения секретных номеров, пин-кодов. Такая технология полностью исключает риск утечки секретной информации.

Наше производство оснащено двумя высокоскоростными персонализационными комплексами DataCard MX2000 и комплексом DataCard 9000. Оборудование спроектировано с учётом новейших стандартов по безопасности международных платёжных систем.
На машинах DataCard MX2000 возможны следующие виды персонализации карт:
- запись и считывание магнитной полосы;
- персонализация бесконтактного чипа;
- эмбоссирование и типирование.
Контроль качества кодирования магнитной полосы и чипа происходит автоматически. Дополнительно наши сотрудники осуществляют выборочный контроль качества с помощью ручного ридера

Комплекс DC9000 позволяет наносить индент печать и производить эмбоссирование в любом месте пластиковой карты, в том числе на картах с магнитной полосой, расположенной внизу карты. Эта операция теперь выполняется за один технологический проход, что существенно сокращает время на изготовление пластиковых карт.

Нанесение штрих-кода, фотографий, индивидуального номера и других переменных данных (фамилий и т.п.) в нашей компании происходит в процессе печати.

Для нанесения на пластиковые карты полосы для подписи и тиснения различными видами фольги в нашей компании применяется автоматический пресс для тиснения CF-128VL. Конструкция пресса позволяет делать горячее тиснение различными видами фольги (золотая, серебряная, колоритная, голографическая), а также специализированными видами фольги (полоса для подписи, стираемая панель на картонные и пластиковые предоплатные карты).

 

Перед упаковкой вся произведённая продукция в обязательном порядке подвергается повторному визуальному осмотру. В случае обнаружения каких-либо дефектов, продукция выбраковывается и подлежит замене.
Завершающим этапом является упаковка. Наше производство оснащено машиной Köra Packmat, которая позволяет упаковывать каждую карту в индивидуальный пакет из полипропилена, либо упаковывать произведенные карты в ленты с перфорацией по 20, 25 карт.